深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉的主要技術(shù)指標(biāo)：
　　【1】耀德興長效蓄光粉成份主體為：鋁酸鍶（sro）·(mgo)0．1·al2o3(euo,dy2o3)0．01b。
　　【2】比重本產(chǎn)品密度為：3.4-3.6，松裝比重1.5至2.5之間，不同型號有所不同。
　　【3】激發(fā)時間在不同照度下需要的激發(fā)時間有所不同，在500－1000lux的d65光照下，需要的時間約為15－30分鐘，另不同型號的產(chǎn)品也略有不同。
　　【4】耐光性日常強(qiáng)光及紫外燈強(qiáng)照射條件下200小時未見明顯變化。
　　【5】耐水性未處理產(chǎn)品水中浸泡1小時未見明顯變化，之后逐漸水解,體色變白，失去余輝特性。（蘭光和紅光蓄光粉屬另外體系，浸泡水不改變發(fā)光性能。）
　　【6】放射性經(jīng)國家相關(guān)部門檢測，無放射性。
　　【7】耐熱性黃綠粉從攝氏400度起亮度性能開始下降,600度后下降30%以上，蘭綠粉耐熱性比黃綠粉高200度。
　　深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉在塑料中的應(yīng)用
　　耀德興長效蓄光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。長效蓄光粉在注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大減小發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。長效蓄光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，鋁酸鹽蓄光粉會發(fā)黑，發(fā)光性能降低，因此，整個生產(chǎn)工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強(qiáng)度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料設(shè)備，將料與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機(jī)，控制好注塑溫度和注塑壓力。
　　具體方法如下：
　　深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉配料配比方面：
　　【a】塑料的選用最好選擇粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。
　　【b】鋁酸鹽蓄光粉的選用以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。
　　【c】潤滑劑的選用聚脂烴類（如pe，pp）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5％－3％，一般為1％。
　　【d】分散劑的選用：選擇粉狀pe蠟，可提高鋁酸鹽蓄光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。
　　【e】偶聯(lián)劑的選用：鋁酸鹽蓄光粉在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑添加混合，可增強(qiáng)發(fā)光塑料制品的機(jī)械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑量為鋁酸鹽蓄光粉的1.3％左右。用量為鋁酸鹽蓄光粉的1.5％左右。
　　【f】穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6％的抗氧劑，并以at168和at1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6％。pp（聚丙烯）專業(yè)母料是一種具發(fā)光功能的塑料母體，是耀德興新開發(fā)的一種高科技產(chǎn)品，它是利用我公司研制的高科技蓄光材料長效長余輝蓄光粉經(jīng)深加工而成的。可直接摻入其他同類塑料制成各種蓄光塑料制品。該產(chǎn)品的開發(fā)為深圳市耀德興長效蓄光粉的鋁酸鹽蓄光粉在pp塑料中的廣泛應(yīng)用開辟了新的途徑。母料組成：由高濃度的鋁酸鹽蓄光粉和pp樹脂及多種助劑配合，經(jīng)造粒加工而成。